Дәнекерлеу дегеніміз не?
Металлдың дәнекерлеу қабілеті металл материалының дәнекерлеу процесіне бейімділігін білдіреді, негізінен дәнекерлеу процесінің белгілі бір жағдайында жоғары сапалы дәнекерленген қосылыстарды алудың қиындығын білдіреді.Жалпы айтқанда, «дәнекерлеу қабілеті» түсінігі «қол жетімділік» және «сенімділік» дегенді де қамтиды.Дәнекерлеу қабілеті материалдың сипаттамаларына және қолданылатын технологиялық жағдайларға байланысты.Металл материалдардың дәнекерлеу қабілеті статикалық емес, дамиды, мысалы, бастапқыда дәнекерлеу қабілеті нашар деп есептелген материалдар үшін ғылым мен техниканың дамуымен дәнекерлеудің жаңа әдістері оңайырақ болды, яғни дәнекерлеу қабілеті. жақсарды.Сондықтан дәнекерлеу қабілеті туралы айту үшін процестің шарттарын қалдыра алмаймыз.
Дәнекерлеу қабілеті екі аспектіні қамтиды: бірі - біріктіру өнімділігі, яғни дәнекерлеудің белгілі бір жағдайларында дәнекерлеу ақауларын қалыптастыру сезімталдығы;екіншісі - практикалық өнімділік, яғни дәнекерлеу процесінің белгілі бір жағдайында пайдалану талаптарына дәнекерленген қосылыстың бейімделуі.
Дәнекерлеу әдістері
1. Лазерлік дәнекерлеу（LBW）
2.ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW)
3.диффузиялық дәнекерлеу (DFW)
4.т.б
1.Дәнекерлеу – материалдарды, әдетте металдарды, беттерді балқу нүктесіне дейін қыздыру, содан кейін оларды салқындату және қатайту, көбінесе толтырғыш материалды қосу арқылы біріктіру процесі.Материалдың дәнекерлеу қабілеті оның белгілі бір технологиялық жағдайларда дәнекерлеу қабілетін білдіреді және материалдың сипаттамаларына да, қолданылатын дәнекерлеу процесіне де байланысты.
2.Дәнекерлеу қабілеттілігін екі аспектіге бөлуге болады: бірлескен өнімділік және практикалық өнімділік.Біріктіру өнімділігі дәнекерлеу процесінің белгілі бір жағдайында дәнекерлеу ақауларын қалыптастыру сезімталдығын білдіреді, ал практикалық өнімділік дәнекерлеу процесінің белгілі бір жағдайында пайдалану талаптарына дәнекерленген қосылыстың бейімделуін білдіреді.
3. Лазерлік дәнекерлеу (LBW), ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW) және диффузиялық дәнекерлеу (DFW) сияқты әртүрлі дәнекерлеу әдістері бар.Дәнекерлеу әдісін таңдау біріктірілетін материалдарға, материалдардың қалыңдығына, қажетті қосылыстың беріктігіне және басқа факторларға байланысты.
Лазерлік дәнекерлеу дегеніміз не?
Лазерлік дәнекерлеу, сондай-ақ лазер сәулесімен дәнекерлеу («LBW») ретінде белгілі, екі немесе одан да көп материал бөліктерін (әдетте металл) лазер сәулесін пайдалану арқылы біріктіретін өндіріс әдісі.
Бұл дәнекерленген бөліктердің бір жағынан дәнекерлеу аймағына кіруді талап ететін жанаспайтын процесс.
Лазердің әсерінен пайда болатын жылу қосылыстың екі жағындағы материалды ерітеді, ал балқытылған материал араласып, қатайған кезде ол бөлшектерді балқытады.
Дәнекерленген жік қарқынды лазер сәулесі материалды тез қыздырған кезде пайда болады - әдетте миллисекундтармен есептеледі.
Лазер сәулесі бір толқын ұзындығының когерентті (бір фазалы) сәулесі (монохроматикалық).Лазер сәулесі бетке соқтығысқан кезде жылуды тудыратын аз сәулелік дивергенцияға және жоғары энергияға ие.
Дәнекерлеудің барлық түрлері сияқты, LBW пайдалану кезінде бөлшектер маңызды.Сіз әртүрлі лазерлерді және әртүрлі LBW процестерін пайдалана аласыз және лазерлік дәнекерлеу ең жақсы таңдау болмайтын кездер болады.
Лазерлік дәнекерлеу
Лазерлік дәнекерлеудің 3 түрі бар:
1.Өткізгіштік режимі
2.Өткізгіштік/еніп кету режимі
3.Ену немесе кілт тесігі режимі
Лазерлік дәнекерлеудің бұл түрлері металға жеткізілетін энергия мөлшері бойынша топтастырылған.Оларды лазер энергиясының төмен, орташа және жоғары энергетикалық деңгейлері деп ойлап көріңіз.
Өткізгіштік режимі
Өткізгіштік режимі металға төмен лазер энергиясын береді, нәтижесінде таяз дәнекерлеумен төмен енуге әкеледі.
Бұл жоғары беріктікті қажет етпейтін қосылыстар үшін жақсы, өйткені нәтиже үздіксіз нүктелік дәнекерлеудің бір түрі болып табылады.Өткізгіш дәнекерлеу тігістері тегіс және эстетикалық жағымды және олар әдетте тереңдікке қарағанда кеңірек.
LBW өткізгіштік режимінің екі түрі бар:
1. Тікелей жылыту:Бөлшектің беті лазермен тікелей қыздырылады.Содан кейін жылу металға өтеді, ал негізгі металдың бөліктері балқиды, металл қатқан кезде қосылысты балқытады.
2.Энергияны тасымалдау: Арнайы сіңіргіш сия алдымен буын интерфейсіне қойылады.Бұл сия лазердің энергиясын алып, жылу шығарады.Содан кейін астындағы металл жылуды жұқа қабатқа өткізеді, ол балқиды және дәнекерленген қосылыстарды қалыптастыру үшін қайта қатады.
Өткізгіштік/ену режимі
Кейбіреулер мұны режимдердің бірі ретінде мойындамауы мүмкін.Олар тек екі түрі бар деп санайды;сіз металға жылу өткізесіз немесе лазердің металға түсуіне мүмкіндік беретін шағын металл арнасын буландырасыз.
Бірақ өткізгіштік/ену режимі «орташа» энергияны пайдаланады және көбірек енуге әкеледі.Бірақ лазер кілт тесігі режиміндегідей металды буландыруға жеткілікті күшті емес.
Ену немесе кілт тесігі режимі
Бұл режим терең, тар дәнекерлеуді жасайды.Сонымен, кейбіреулер оны ену режимі деп атайды.Жасалған дәнекерлеу тігістері әдетте кеңге қарағанда тереңірек және өткізгіштік режимдегі дәнекерлеуге қарағанда берік.
LBW дәнекерлеуінің бұл түрімен жоғары қуатты лазер негізгі металды буландырады, бұл «кілт тесігі» деп аталатын тар туннель жасайды, ол қосылысқа дейін созылады.Бұл «тесік» лазердің металға терең енуі үшін құбырды қамтамасыз етеді.
LBW үшін қолайлы металдар
Лазерлік дәнекерлеу көптеген металдармен жұмыс істейді, мысалы:
- Көміртекті болат
- Алюминий
- Титан
- Төмен легирленген және тот баспайтын болат
- Никель
- Платина
- Молибден
Ультрадыбыстық дәнекерлеу
Ультрадыбыстық дәнекерлеу (USW) - жоғары жиілікті механикалық қозғалыстан пайда болатын жылуды пайдалану арқылы термопластиктерді біріктіру немесе реформалау.Ол жоғары жиілікті электр энергиясын жоғары жиілікті механикалық қозғалысқа түрлендіру арқылы жүзеге асырылады.Бұл механикалық қозғалыс қолданылатын күшпен бірге пластикалық компоненттердің түйісетін беттерінде (біріктірілген аймақ) үйкеліс жылуын тудырады, осылайша пластикалық материал балқып, бөлшектер арасында молекулалық байланыс жасайды.
Ультрадыбыстық дәнекерлеудің НЕГІЗГІ ПРИНЦИПІ
1. Бекіткіштегі бөліктер: Құрастырылатын екі термопластикалық бөлік арматура деп аталатын тірек ұясына бірінің үстіне бірі орналасқан.
2.Ультрадыбыстық мүйіз контактісі: мүйіз деп аталатын титан немесе алюминий құрамдас бөлігі жоғарғы пластикалық бөлікке тиеді.
3.Қолданылатын күш: Бөлшектерге басқарылатын күш немесе қысым қолданылады, оларды бекітпеге қысады.
4.Дәнекерлеу уақыты: ультрадыбыстық мүйіз дәнекерлеу уақыты деп аталатын алдын ала анықталған уақыт мөлшерінде дюймнің мыңнан бір бөлігімен (микронмен) өлшенетін қашықтықта секундына 20 000 (20 кГц) немесе 40 000 (40 кГц) рет тігінен дірілдейді.Бөлшектерді мұқият жобалау арқылы бұл діріл механикалық энергия екі бөлік арасындағы шектеулі байланыс нүктелеріне бағытталған.Механикалық тербеліс термопластикалық материалдар арқылы үйкеліс жылуын жасау үшін қосылыс интерфейсіне беріледі.Түйісу бетіндегі температура балқу нүктесіне жеткенде, пластик ериді және ағып кетеді, діріл тоқтатылады.Бұл балқытылған пластмасса салқындатуды бастауға мүмкіндік береді.
5.Ұстау уақыты: ерітілген пластик салқындаған және қатқан кезде бөлшектердің балқытуына мүмкіндік беру үшін қысу күші алдын ала белгіленген уақыт көлемінде сақталады.Бұл ұстау уақыты деп аталады.(Ескерту: Жақсартылған буын беріктігі мен герметикалықтығын ұстау уақытында жоғарырақ күш қолдану арқылы қол жеткізуге болады. Бұл қос қысымды қолдану арқылы орындалады).
6.Мүйізді кері тартады: еріген пластик қатқаннан кейін қысу күші жойылады және ультрадыбыстық мүйіз тартылады.Екі пластикалық бөлік енді бір-біріне құйылғандай біріктіріліп, арматурадан бір бөлік ретінде шығарылады.
Диффузиялық дәнекерлеу, DFW
Жанасу беттері атомдардың диффузиясы арқылы қосылатын жылу және қысым арқылы қосылу процесі.
Процесс
Екі прес [2] арасына әртүрлі концентрациядағы екі дайындама [1] қойылады.Престер дайындаманың әрбір комбинациясы үшін бірегей, нәтижесінде өнімнің дизайны өзгерсе, жаңа дизайн қажет болады.
Содан кейін жүйеге материалдардың балқу температурасының шамамен 50-70% баламалы жылу беріледі, бұл екі материалдың атомдарының қозғалғыштығын арттырады.
Содан кейін престер бір-біріне басылып, атомдар жанасу аймағындағы материалдар арасында диффузиялана бастайды [3].Диффузия дайындамалардың әртүрлі концентрацияда болуына байланысты орын алады, ал жылу мен қысым тек процесті жеңілдетеді.Сондықтан қысым атомдар оңай таралуы үшін материалдардың беттермен жанасуын мүмкіндігінше жақындату үшін қолданылады.Атомдардың қажетті үлесі таралғанда, жылу мен қысым жойылады және байланыстыруды өңдеу аяқталады.
