Металды штамптау негіздері
Металды штамптау - бұл жалпақ металл парақтарды белгілі бір пішіндерге түрлендіру үшін қолданылатын өндірістік процесс.Бұл металды өңдеудің бірқатар әдістерін қамтуы мүмкін күрделі процесс - бүктеу, тесу, майыстыру және тесу, бірнешеуін атау.
Автокөлік, аэроғарыштық, медициналық және басқа нарықтардағы салаларға арналған құрамдас бөліктерді жеткізу үшін металды штамптау қызметтерін ұсынатын мыңдаған компаниялар бар. Әлемдік нарықтар дамып келе жатқанда, күрделі бөлшектердің жылдам шығарылатын үлкен көлеміне деген қажеттілік артып келеді.
Төмендегі нұсқаулық металды штамптауды жобалау процесінде жиі қолданылатын ең жақсы тәжірибелер мен формулаларды суреттейді және бөліктерге шығындарды азайтуға қатысты кеңестерді қамтиды.
Штамптау негіздері
Штамптау - престеу деп те аталады - штамптау пресіне орамдағы немесе бос пішіндегі жалпақ металды орналастыруды қамтиды.Баспада құрал мен қалып беті металды қажетті пішінге келтіреді.Тескіш, дайындама, майыстыру, тиын соғу, бедерлеу және фланецтеу - металды пішіндеу үшін қолданылатын штамптау әдістері.
Материалды қалыптастырмас бұрын, штамптау мамандары CAD/CAM инженерлік технологиясы арқылы құралды жобалауы керек.Бұл конструкциялар әрбір соққы мен иілудің тиісті саңылауын және, демек, бөліктің оңтайлы сапасын қамтамасыз ету үшін мүмкіндігінше дәл болуы керек.Бір құралдың 3D моделі жүздеген бөліктерді қамтуы мүмкін, сондықтан дизайн процесі жиі өте күрделі және көп уақытты қажет етеді.
Құралдың дизайнын орнатқаннан кейін өндіруші оның өндірісін аяқтау үшін әртүрлі өңдеу, тегістеу, сым ЭЗҚ және басқа да өндірістік қызметтерді пайдалана алады.
Металды штамптау түрлері
Металды штамптау әдістерінің үш негізгі түрі бар: прогрессивті, төрт сырғанау және терең тарту.
Прогрессивті штамптау
Прогрессивті штамптауда әрқайсысының бірегей функциясы бар бірнеше станциялар бар.
Біріншіден, жолақ металл прогрессивті штамптау пресі арқылы беріледі.Жолақ орамнан және пресс-пресске тұрақты түрде оралады, онда құралдағы әрбір станция әр түрлі кесу, тесу немесе иілуді орындайды.Әрбір келесі станцияның әрекеттері алдыңғы станциялардың жұмысына қосылады, нәтижесінде аяқталған бөлік пайда болады.
Өндірушіге құралды бір рет басқанда қайта-қайта өзгертуге немесе әрқайсысы аяқталған бөлікке қажетті бір әрекетті орындайтын бірнеше пресстерді алу қажет болуы мүмкін.Бірнеше престерді пайдаланғанның өзінде, бөлшекті шынымен аяқтау үшін қайталама өңдеу қызметтері жиі қажет болды.Осы себепті прогрессивті штамптау үшін тамаша шешім болып табыладыкүрделі геометриясы бар металл бөлшектеркездесу:
- Жылдамырақ айналдыру
- Төменгі еңбек құны
- Қысқа жүгіру ұзақтығы
- Жоғары қайталану мүмкіндігі
Төрт сырғымалы штамптау
Fourslide немесе көп слайд, көлденең туралауды және төрт түрлі слайдты қамтиды;басқаша айтқанда, дайындамаға пішін беру үшін бір уақытта төрт құрал қолданылады.Бұл процесс тіпті ең күрделі бөлшектерді дамытуға күрделі кесулер мен күрделі иілулерге мүмкіндік береді.
Төрт сырғымалы металды штамптау дәстүрлі штамптаумен салыстырғанда бірнеше артықшылықтарды ұсына алады, бұл оны көптеген қолданбалар үшін тамаша таңдау етеді.Бұл артықшылықтардың кейбірі мыналарды қамтиды:
1. Күрделі бөліктерге арналған әмбебаптық
2. Дизайнды өзгерту үшін көбірек икемділік
Аты айтып тұрғандай, төрт сырғанақтың төрт сырғымасы бар, яғни бір слайдта бір-бірден төрт түрлі құралды бір уақытта бірнеше иілуге қол жеткізу үшін пайдалануға болады.Материал төрт сырғанаққа енген кезде, ол құралмен жабдықталған әрбір білікпен жылдам ретпен иіледі.
Терең сызылған штамптау
Терең сызу қаңылтыр дайындамасын штамп арқылы қалыпқа тартып, оны пішінге келтіруді қамтиды.Сызылған бөліктің тереңдігі оның диаметрінен асып кетсе, әдіс «терең сызу» деп аталады.Қалыптаудың бұл түрі диаметрлердің бірнеше сериясын қажет ететін компоненттерді жасау үшін өте қолайлы және әдетте көбірек шикізатты пайдалануды қажет ететін токарлық өңдеу процестеріне үнемді балама болып табылады.Терең сызбадан жасалған жалпы қолданбалар мен өнімдерге мыналар жатады:
1. Автокөлік құрамдас бөліктері
2.Ұшақ бөлшектері
3.Электрондық реле
4. Ыдыс-аяқ пен ыдыс-аяқ
Терең сызылған штамптау
Терең сызу қаңылтыр дайындамасын штамп арқылы қалыпқа тартып, оны пішінге келтіруді қамтиды.Сызылған бөліктің тереңдігі оның диаметрінен асып кетсе, әдіс «терең сызу» деп аталады.Қалыптаудың бұл түрі диаметрлердің бірнеше сериясын қажет ететін компоненттерді жасау үшін өте қолайлы және әдетте көбірек шикізатты пайдалануды қажет ететін токарлық өңдеу процестеріне үнемді балама болып табылады.Терең сызбадан жасалған жалпы қолданбалар мен өнімдерге мыналар жатады:
1. Автокөлік құрамдас бөліктері
2.Ұшақ бөлшектері
3.Электрондық реле
4. Ыдыс-аяқ пен ыдыс-аяқ
Қысқа мерзімді штамптау
Қысқа мерзімді металды штамптау ең аз бастапқы құрал шығындарын талап етеді және прототиптер немесе шағын жобалар үшін тамаша шешім болуы мүмкін.Дайындаманы жасағаннан кейін өндірушілер бөлшекті майыстыру, тесу немесе бұрғылау үшін теңшелетін құрал құрамдас бөліктері мен қалып кірістірулерінің комбинациясын пайдаланады.Таңдамалы қалыптау операциялары және кішірек орындалу өлшемі бір бөлікке жоғары зарядты тудыруы мүмкін, бірақ құрал-саймандық шығындардың жоқтығы көптеген жобалар үшін, әсіресе жылдам өңдеуді қажет ететін жобалар үшін қысқа мерзімді тиімдірек етеді.
Штамптау үшін өндіріс құралдары
Металл штамптауды өндіруде бірнеше қадамдар бар.Бірінші қадам - бұл өнімді жасау үшін қолданылатын нақты құралды жобалау және өндіру.
Бұл бастапқы құралдың қалай жасалғанын қарастырайық:Сток жолағы орналасуы және дизайны:Дизайнер жолақты жобалау және өлшемдерді, рұқсаттарды, беру бағытын, сынықтарды азайту және т.б. анықтау үшін пайдаланылады.
Құрал-сайманды болат пен матрицаны өңдеу:CNC тіпті ең күрделі қалыптар үшін жоғары дәлдік пен қайталану деңгейін қамтамасыз етеді.5 осьті CNC диірмендері мен сым сияқты жабдық өте тығыз төзімділікпен шыңдалған аспаптық болаттарды кесіп тастай алады.
Екінші өңдеу:Металл бөлшектердің беріктігін арттыру және оларды қолдану үшін берік ету үшін термиялық өңдеу қолданылады.Тегістеу бетінің жоғары сапасы мен өлшем дәлдігін талап ететін бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады.
Сымды EDM:Сымды электрлік разрядты өңдеу металл материалдарды электрмен зарядталған жез сыммен пішіндейді.Сымды EDM ең күрделі пішіндерді, соның ішінде шағын бұрыштар мен контурларды кесуге болады.
Металды штамптауды жобалау процестері
Металды штамптау күрделі процесс болып табылады, ол металды қалыптау процестерінің қатарын қамтуы мүмкін - босату, тесу, майыстыру және тесу және т.б.Өңдеу:Бұл процесс өнімнің өрескел контурын немесе пішінін кесуге қатысты.Бұл кезең бүйірліктерді азайту және болдырмау туралы болып табылады, бұл сіздің бөліктің құнын арттырып, жеткізу уақытын ұзартуы мүмкін.Қадам - сіз тесік диаметрін, геометрияны/конусты, жиектер мен тесіктер арасындағы қашықтықты анықтап, бірінші пирсингті енгізесіз.
Иілу:Штампыланған металл бөлікке иілулерді жобалаған кезде, жеткілікті материалды қамтамасыз ету маңызды - иілуді орындау үшін жеткілікті материал болатындай бөлікті және оның дайындамасын жобалағаныңызға көз жеткізіңіз.Есте сақтау керек кейбір маңызды факторлар:
1.Егер иілу тесікке тым жақын жасалса, ол деформациялануы мүмкін.
2. Ойықтар мен құлақшалар, сондай-ақ ойықтар материалдың қалыңдығынан кемінде 1,5 есе болатын енімен жобалануы керек.Егер кішірек етіп жасалса, соққыларға әсер ететін күшке байланысты оларды жасау қиын болуы мүмкін, бұл олардың сынуына әкеледі.
3.Бос дизайндағы әрбір бұрыштың материал қалыңдығының кем дегенде жартысы болатын радиусы болуы керек.
4. Бұрыштардың пайда болуы мен ауырлығын азайту үшін мүмкіндігінше өткір бұрыштар мен күрделі кесулерден аулақ болыңыз.Мұндай факторларды болдыртпау мүмкін болмаса, штамптау кезінде ескеру үшін дизайндағы бұралу бағытын ескеріңіз.
Монета жасау:Бұл әрекет штампталған металл бөліктің шеттерін тегістеу немесе бұрғыны бұзу үшін соғу;бұл бөлік геометриясының монеталық аймағында әлдеқайда тегіс жиекті жасай алады;бұл сонымен қатар бөліктің локализацияланған жерлеріне қосымша күш қосуы мүмкін және оны қоқыстарды тазалау және тегістеу сияқты қайталама процестерді болдырмау үшін пайдалануға болады.Есте сақтау керек кейбір маңызды факторлар:
Пластикалық және дәннің бағыты– Икемділік – материалдың күш әсерінен болатын тұрақты деформациясының өлшемі.Икемділігі жоғары металдарды түзу оңайырақ.Астық бағыты шыңдалған металдар мен тот баспайтын болат сияқты беріктігі жоғары материалдарда маңызды.Егер иілу жоғары беріктіктегі дәннің бойымен жүрсе, ол крекингке бейім болуы мүмкін.
Иілу бұрмалануы/дөңес:Иілу бұрмалануынан туындайтын дөңес материал қалыңдығының ½ мөлшерінде болуы мүмкін.Материалдың қалыңдығы артқан сайын және иілу радиусы азайған сайын бұрмалану/дөңес күшейе түседі.Тасымалдау торы және «сәйкес емес» кесу:Бұл бөлікте өте аздап кесу немесе соғу қажет болғанда және әдетте тереңдігі шамамен 0,005 дюймді құрайды.Бұл мүмкіндік құрамдас немесе тасымалдау түріндегі құралдарды пайдалану кезінде қажет емес, бірақ прогрессивті қалыптағы құралдарды пайдалану кезінде қажет.
Медициналық өнеркәсіптегі өмірлік маңызды бақылау жабдығына арналған арнайы мөрленген бөлік
Медицина саласындағы тұтынушы МК-ға медициналық салада маңызды бақылау жабдығы үшін серіппелі және электроника қалқаны ретінде пайдаланылатын бөлшекті тапсырыс бойынша металл мөртабандау үшін жүгінді.
1. Оларға серіппелі қойындысы бар тот баспайтын болаттан жасалған қорап қажет болды және қолайлы мерзімде қол жетімді бағамен жоғары сапалы дизайнды ұсынатын жеткізушіні табу қиынға соқты.
2. Клиенттің бүкіл бөлікті емес, оның тек бір ұшын қаптау туралы бірегей сұранысын қанағаттандыру үшін біз алдыңғы қатарлы, таңдамалы жалату процесін дамыта алатын саладағы жетекші қалайы қаптау компаниясымен серіктестік.
MK бір уақытта көптеген бөлшектер дайындамаларын кесуге, шығындарды шектеуге және жеткізу уақытын қысқартуға мүмкіндік беретін материалдарды жинақтау әдісін қолдана отырып, күрделі дизайн талаптарын қанағаттандыра алды.
Сымдар мен кабельді қолдану үшін мөрленген электр қосқышы
1. Дизайн өте күрделі болды;бұл қақпақтар едендегі және еден астындағы электрлік жолдар ішінде тізбекті кабельдер ретінде пайдалануға арналған;сондықтан бұл қолданба қатаң өлшем шектеулерін ұсынды.
2. Өндіріс процесі күрделі және қымбат болды, өйткені тапсырыс берушінің кейбір жұмыстары толығымен аяқталған қақпақты қажет етті, ал басқалары талап етілмеді, яғни AFC бөлшектерді екі бөлікке жасап, қажет болған кезде оларды дәнекерлейді.
3.Үлгі қосқыш қақпағымен және клиент ұсынған жалғыз құралмен жұмыс істей отырып, MK-дағы біздің команда бөлік пен оның құралын кері инженериялай алды.Осы жерден біз 150 тонналық Bliss прогрессивті штамптау прессінде қолдануға болатын жаңа құралды жасадық.
4. Бұл клиент жасағандай екі бөлек бөлікті жасаудың орнына, бір-бірін алмастыратын компоненттері бар бөлікті бір бөлікте жасауға мүмкіндік берді.
Бұл айтарлықтай шығындарды үнемдеуге мүмкіндік берді - 500 000 бөліктен тұратын тапсырыс құнынан 80% -ға, сондай-ақ 10 емес, төрт аптаға жеткізу мерзімі.
Автокөлік қауіпсіздік жастықшалары үшін арнайы штамптау
Автокөлік тұтынушысына қауіпсіздік жастықшаларында пайдалану үшін жоғары берік, қысымға төзімді металл тромб қажет болды.
1. 34 мм x 18 мм x 8 мм сызғышпен 0,1 мм төзімділікті сақтау үшін қажет тромб және соңғы қолданбаға тән бірегей материал созылуын орналастыру үшін қажет өндіру процесі.
2. Бірегей геометриясының арқасында ілмекті тасымалдау пресс құралын пайдалану арқылы жасау мүмкін болмады және оның терең тартылуы ерекше қиындық туғызды.
МК командасы тартылудың дұрыс дамуын қамтамасыз ету үшін 24 станциялы прогрессивті құрал құрастырды және оңтайлы беріктік пен коррозияға төзімділікті қамтамасыз ету үшін мырышпен қапталған DDQ болатын қолданды.Металл штамптауды көптеген салалар үшін күрделі бөлшектерді жасау үшін пайдалануға болады.Біз жұмыс істеген әртүрлі арнайы металды штамптау қолданбалары туралы көбірек білгіңіз келе ме?Біздің Case Studies бетіне кіріңіз немесе сарапшымен бірегей қажеттіліктеріңізді талқылау үшін MK командасына тікелей хабарласыңыз.
